Produkcja silosów uzależniona jest przede wszystkim od ich przeznaczenia, jednak w przypadku przetwórstwa tworzyw sztucznych największą popularnością cieszą się elastyczne silosy wyposażone w oddychającą tkaninę, która – w przypadku elementów poliestrowych – odznaczają się wyjątkową odpornością na rozdzieranie. Oznacza to ni mniej ni więcej jak tylko tyle, że tak zbudowane silosy mogą być napełnione materiałem ważącym nawet 50 ton.
Uzależnione jest to oczywiście od rodzaju materiału oraz jego odpowiednich gabarytów. W przypadku użytku przemysłowego wszystkie elementy wyposażenia muszą odznaczać się wyższą trwałością, co jest uzależnione przede wszystkim od trudnych warunków panujących w przestrzeni fabryki czy zakładu wytwórczego. Wysoka odporność na uszkodzenia oraz możliwość użytkowania sprzętu w dobrym stanie przez wiele lat jest dzisiaj podstawą wyboru rozmaitych producentów. Jest to podyktowane przede wszystkim koniecznością rozsądnego dysponowania budżetem, głównie za sprawą wysokich kosztów wyposażenia poszczególnych linii produkcyjnych. Trudno się zresztą dziwić przedsiębiorcom decydujących się na współpracę z firmami oferującymi wysokiej klasy elementy z dodatkowymi opcjami serwisowania czy regularnych przeglądów. Troska o prawidłową pracę maszyn wynika także z konieczności utrzymania stałego tempa produkcji. Konkurencja w branży jest wyjątkowo silna, ewentualny zastój działania – nawet chwilowy – może więc prowadzić do ogromnych strat finansowych. Sprawne i płynne wykonywanie powierzonych obowiązków nie będzie jednak możliwe, kiedy do produkcji będzie się wykorzystywać sprzęty i akcesoria niedopasowane do charakteru przedsiębiorstwa.
Elastyczne silosy świetnie sprawdzają się w przemyśle głównie dlatego, że nie pociągają za sobą wysokich kosztów transportowych, mają zwartą konstrukcję i łatwo dopasować je do konkretnej lokalizacji. Jest to bardzo ważne jeżeli weźmie się pod uwagę fakt, że niemożliwe jest znalezienie dwóch identycznych firm, dysponujących dokładnie taką samą infrastrukturą, personelem oraz charakterem linii produkcyjnych. Silos staje się więc ekonomicznym magazynem do materiałów sypkich. Elementy służące składowaniu i magazynowaniu sypkich materiałów mogą posiadać w swoim stałym wyposażeniu zasuwy, przenośniki, dozowniki odbierające, przewody załadowcze, filtry, drabinki, czujniki i wiele innych zwłaszcza, że produkowane są w różnych kształtach i objętościach. To, jakiego kształtu silos pojawi się w przestrzeni hali produkcyjnej, uzależnione jest od samej przestrzeni. Wiadomo, że jeżeli w zakładzie nie będzie wystarczająco dużo miejsca, trudno zakładać, że pojawi się tam silos o zwiększonych gabarytach. Nie ma też sensu inwestowania w produkt o zwiększonej objętości, jeżeli produkcja tego nie wymaga. Faktem jest jednak, że najdogodniejsze z perspektywy wykorzystania pojemności i napełniania są takie pojemniki, które posiadają określony przekrój poprzeczny – najlepiej kwadratowy lub prostokątny, a także skośne dno, dzięki któremu możliwe jest łatwiejsze jego opróżnienie. Oczywiście – przez wzgląd na wcześniejsze czynniki odwołujące się do konieczności inwestowania w sprzęt, który będzie służył w dobrym stanie przez wiele lat – najrozsądniejszym rozwiązaniem jest zaopatrywanie się w silosy o przekroju kołowym.
Silosy połączone są najczęściej z innymi elementami dodatkowymi, za pośrednictwem których możliwe jest ich swobodne napełnianie i oczyszczanie, dlatego też załadunek takiego zbiornika ma miejsce zwykle za pomocą pojedynczego zsypowego otworu, umieszczanego w pokryciu górnym, natomiast usuwanie materiału sypkiego, czyli opróżnianie silosu zamknięte jest urządzeniem odbiorczym, umieszczonym w dnie i wyposażonym w otwory wysypowe. Przemysł przetwórstwa tworzyw sztucznych wymaga specjalistycznego podejścia, dlatego też coraz więcej elementów posiada wąskie specjalizacje i precyzyjnie dopasowuje się do charakteru konkretnych linii produkcyjnych.
